Poka Yoke: Pengertian, Sejarah, Fungsi, Prinsip, dan Contohnya

Contents hide

Bagaimana Cara Mengimplemetasikannya pada Bisnis?

Manajemen yang agile telah mengadopsi prinsip dan teknik yang berasal dari metodologi Lean Manufacturing dan mengembangkannya lebih lanjut. Sekarang kita dapat merasakan manfaat Lean dalam manajemen dan mentransfer teknik yang sukses dari zaman Jepang pascaperang ke kondisi bisnis modern, salah satunya Poka Yoke.

Mekanisme dan prinsip ini telah menjadi salah satu teknik standarisasi kerja yang paling kuat dan dapat diterapkan pada industri manufaktur atau jasa apa pun.

Idenya untuk mencegah kesalahan dan cacat muncul di tempat pertama berlaku secara universal dan telah terbukti menjadi pendorong efisiensi sejati.

Tapi apa itu poka yoke, apa fungsinya bagi bisnis dan bagaimana contohnya diterapkan dalam bisnis? untuk mengetahui lebih jauh berkut adalah pembahasan lengkap tentang poka yoke.

Pengertian dan Sejarah Poka Yoke

Istilah Poka-Yoke (poh-kah yoh-keh) diciptakan di Jepang selama tahun 1960-an oleh Shigeo Shingo, seorang insinyur industri di Toyota. Shingo juga menciptakan dan meresmikan Zero Quality Control – kombinasi teknik Poka-Yoke untuk memperbaiki kemungkinan cacat dan inspeksi sumber untuk mencegah cacat.

Poka-Yoke adalah mekanisme yang digunakan untuk menghilangkan kesalahan dengan secara efektif membuat tidak mungkin membuat kesalahan dalam proses tertentu. Dan mereka dapat digunakan di mana-mana.

Sebenarnya, istilah awalnya adalah baka-yoke, yang berarti ‘membohongi’, tetapi kemudian diubah karena konotasi istilah tersebut tidak terhormat dan menyinggung. Poka-Yoke berarti ‘pemeriksaan kesalahan’ atau lebih harfiah – menghindari (yokeru) kesalahan yang tidak disengaja (poka).

Poka-Yoke memastikan bahwa kondisi yang tepat ada sebelum langkah proses dijalankan, dan dengan demikian mencegah terjadinya cacat sejak awal. Jika ini tidak memungkinkan, Poka-Yoke melakukan fungsi detektif, menghilangkan cacat dalam proses sedini mungkin.

Poka-Yoke adalah mekanisme apa pun dalam proses manufaktur Lean yang membantu menghindari kesalahan.

Tujuannya adalah untuk menghilangkan cacat produk dengan mencegah, mengoreksi, atau menarik perhatian pada kesalahan manusia yang terjadi.

Fungsi Sebenernya Poka Yoke

Nilai menggunakan mekanisme adalah mereka membantu orang dan proses bekerja dengan benar pertama kali, yang membuat kesalahan tidak mungkin terjadi.

Teknik-teknik ini dapat secara signifikan meningkatkan kualitas dan keandalan produk dan proses dengan menghilangkan cacat.

Pendekatan produksi ini sangat cocok dengan budaya perbaikan berkelanjutan, yang juga merupakan bagian dari gudang manajemen Lean.

Ini juga dapat digunakan untuk menyempurnakan penyempurnaan, dan memproses desain dari proyek Six-sigma Define – Measure – Analyze – Improve – Control (DMAIC). Menerapkan ide dan metode Poka-Yoke sederhana dalam desain produk dan proses dapat menghilangkan kesalahan manusia dan mekanis.

Fleksibilitas Poka-Yoke membuatnya tidak mahal. Misalnya, tujuan Toyota adalah menerapkan setiap perangkat anti-kesalahan dengan harga di bawah $150. Tergantung pada ukuran perusahaan, ini bisa menjadi usaha yang sangat hemat biaya.

Prinip Utama dalam Poka Yoke

Prinsip Pemeriksaan Kesalahan/Poka-Yoke

Mistake-proofing/Poka Yoke didasarkan pada 6 prinsip. Terdaftar dalam urutan preferensi dalam menangani kesalahan secara mendasar:

Eliminasi (“jangan lakukan lagi”) adalah menghilangkan kemungkinan kesalahan dengan mendesain ulang produk atau proses sehingga tugas atau bagian tidak diperlukan lagi.
Pencegahan (“pastikan tidak akan pernah bisa dilakukan salah”) adalah merancang dan merekayasa produk atau proses sehingga tidak mungkin membuat kesalahan sama sekali.
Penggantian (“gunakan sesuatu yang lebih baik”) adalah mengganti proses yang lebih andal untuk meningkatkan konsistensi.
Fasilitasi (“membuat tugas lebih mudah untuk dilakukan”) adalah menggunakan teknik dan menggabungkan langkah-langkah untuk membuat pekerjaan lebih mudah dilakukan.
Deteksi (“perhatikan apa yang salah dan hentikan”) adalah untuk mengidentifikasi kesalahan sebelum pemrosesan lebih lanjut terjadi sehingga pengguna dapat dengan cepat memperbaiki masalah.
Mitigasi (“jangan biarkan situasi menjadi terlalu buruk”) adalah upaya untuk meminimalkan efek kesalahan.

Eliminasi, Pencegahan, Penggantian dan Fasilitasi adalah untuk menghindari terjadinya kesalahan. Deteksi dan Mitigasi adalah untuk meminimalkan efek kesalahan setelah terjadi.

Kapan Cara ini Harus Digunakan?

Teknik ini dapat digunakan setiap kali terjadi kesalahan, atau sesuatu dapat dilakukan salah – artinya di mana-mana. Ini dapat berhasil diterapkan pada semua jenis proses di industri manufaktur atau jasa, mencegah semua jenis kesalahan:

Kesalahan pemrosesan: Operasi proses terlewatkan atau tidak dilakukan sesuai prosedur operasi standar.
Kesalahan penyetelan: Menggunakan perkakas yang salah atau menyetel penyetelan mesin secara tidak benar.
Bagian yang hilang: Tidak semua bagian termasuk dalam perakitan, pengelasan, atau proses lainnya.
Bagian/item yang tidak tepat: Bagian yang salah digunakan dalam proses.
Kesalahan operasi: Melakukan operasi secara tidak benar; memiliki versi spesifikasi yang salah.
Kesalahan pengukuran: Kesalahan dalam penyesuaian mesin, pengukuran pengujian, atau dimensi bagian yang datang dari pemasok.

Mekanisme ini mudah diterapkan karena sifatnya yang universal dan rasional. Anda dapat mengikuti proses langkah demi langkah untuk menerapkannya:

Mengidentifikasi operasi atau proses.
Analisis 5-whys dan bagaimana suatu proses bisa gagal.
Pilih pendekatan Poka-Yoke yang tepat, seperti menggunakan tipe shutout (mencegah kesalahan yang dibuat) atau tipe perhatian (menyoroti bahwa kesalahan telah dibuat).
Ambil pendekatan komprehensif alih-alih memikirkan Poka Yoke hanya sebagai sakelar batas atau pemutus otomatis.
Tentukan apakah kontak (penggunaan bentuk, ukuran, atau atribut fisik lainnya untuk deteksi), jumlah konstan (kesalahan dipicu jika sejumlah tindakan tidak dilakukan), atau metode pengurutan (penggunaan daftar periksa untuk memastikan menyelesaikan semua langkah proses ) paling tepat.
Uji metode dan lihat apakah itu berhasil.
Latih operator, tinjau kinerja, dan ukur keberhasilan.

Contoh Aplikasi Poka-Yoke

Dalam arti yang lebih luas, ini juga merupakan kendala pembentuk perilaku sebagai langkah proses untuk mencegah operasi yang salah.

Salah satu yang paling umum adalah ketika pengemudi mobil dengan gearbox manual harus menekan pedal kopling (langkah proses – Poka-Yoke) sebelum menghidupkan mesin. Interlock mencegah pergerakan mobil yang tidak diinginkan.

Contoh lain adalah mobil dengan transmisi otomatis, yang memiliki sakelar yang mengharuskan kendaraan berada dalam posisi “Parkir” atau “Netral” sebelum dapat dihidupkan.

Ini berfungsi sebagai batasan pembentuk perilaku karena ada tindakan yang harus dilakukan sebelum mobil diizinkan untuk hidup. Dengan cara ini, seiring waktu, perilaku pengemudi disesuaikan dengan persyaratan melalui pengulangan dan kebiasaan.

Contoh lain dapat ditemukan pada soket listrik pengaman anak atau mesin cuci yang tidak dapat menyala jika pintu tidak ditutup dengan benar untuk mencegah banjir. Jenis otomatisasi ini tidak memungkinkan kesalahan atau operasi yang salah sejak awal.

Berikut adalah artikel menarik lainnya yang bisa Anda baca:
Gearing Ratio: Pengertian, Rumus, Contoh Kasus, Pengguna, dan Cara Kontrolnya
Apa itu Gantt Chart? Berikut Pengertian, Jenis dan Kegunaannya
Pengertian Negosiasi dan Tips Melakukan Negosiasi yang Efektif
Bagaimana Cara Membangun Keterampilan Business Development?
10 Tips Membangun Bisnis Cafe yang Menguntungkan

Bagaimana Cara Mengimplemetasikannya pada Bisnis?

Pertama, kumpulkan orang yang tepat untuk mendiskusikan dan meninjau produk serta proses manufaktur dan perakitan. Kemudian mengidentifikasi dan mencari tahu sumber cacat.

Dari perspektif desain, tinjau fitur bagian dan bagaimana mereka dirakit. Perubahan sederhana dalam desain produk dapat membuat perbedaan besar. Mintalah ahli Poka Yoke dalam percakapan ini, ide-ide hebat untuk perbaikan akan keluar karena pengalaman mereka. Efektivitas teknik ini harus ditinjau terus menerus. Terus pertahankan dan tingkatkan proses dan ukur keberhasilannya.

Poka Yoke adalah cara tercepat untuk nol cacat dan bertindak sebagai enabler utama untuk manufaktur yang efisien. Teknik ini adalah ilmu dan juga seni. Mencari solusi kreatif untuk menghindari atau mendeteksi kesalahan untuk investasi yang mendekati nol adalah hal yang mengundang inovasi.

Kesimpulan

Teknik Poka-Yoke adalah salah satu poin yang paling berharga di mahkota manajemen lean dan agile. Ini adalah cara untuk memastikan kualitas tanpa benar-benar memiliki proses penjaminan kualitas, daripada mencegah munculnya cacat sejak awal.

Mekanisme dapat diterapkan di industri apa pun dan memiliki banyak manfaat, yang terpenting adalah: